1. Bəzi materialları kəsmək üçün freze kəsicilərinə əsas tələblər
(1) Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti: Normal temperaturda materialın kəsici hissəsi iş parçasını kəsmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır;yüksək aşınma müqaviməti ilə, alət köhnəlməyəcək və xidmət müddətini uzatmayacaq.
(2) Yaxşı istilik müqaviməti: Alət kəsmə prosesi zamanı çox istilik yaradacaq, xüsusilə kəsmə sürəti yüksək olduqda, temperatur çox yüksək olacaq.Buna görə də, alət materialı yüksək temperaturda belə yaxşı istilik müqavimətinə malik olmalıdır.O, hələ də yüksək sərtliyi saxlaya bilir və kəsməyə davam edə bilər.Yüksək temperatur sərtliyinin bu xüsusiyyətinə isti sərtlik və ya qırmızı sərtlik də deyilir.
(3) Yüksək möhkəmlik və yaxşı möhkəmlik: Kəsmə prosesi zamanı alət böyük zərbəyə tab gətirməlidir, ona görə də alət materialı yüksək möhkəmliyə malik olmalıdır, əks halda onu qırmaq və zədələmək asandır.Freze kəsicisi zərbəyə və vibrasiyaya məruz qaldığından, freze materialı da yaxşı möhkəmliyə malik olmalıdır ki, onu çipləmək və çipləmək asan olmasın.
2. Freze kəsiciləri üçün tez-tez istifadə olunan materiallar
(1) Yüksək sürətli alət poladı (yüksək sürətli polad, ön polad və s. kimi istinad edilir), ümumi təyinatlı və xüsusi təyinatlı yüksək sürətli polad olaraq bölünür.Aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
a.Alaşımlı elementlərin volfram, xrom, molibden və vanadiumun tərkibi nisbətən yüksəkdir və söndürmə sərtliyi HRC62-70-ə çata bilər.6000C yüksək temperaturda hələ də yüksək sərtliyi saxlaya bilir.
b.Kəsmə kənarı yaxşı gücə və möhkəmliyə, güclü vibrasiya müqavimətinə malikdir və ümumi kəsmə sürəti ilə alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.Sərtliyi zəif olan dəzgahlar üçün yüksək sürətli polad freze kəsiciləri hələ də hamar bir şəkildə kəsilə bilər
c.Yaxşı proses performansı, döymə, emal və itiləmə nisbətən asandır və daha mürəkkəb formalı alətlər də istehsal edilə bilər.
d.Sementlənmiş karbid materialları ilə müqayisədə, hələ də daha aşağı sərtlik, zəif qırmızı sərtlik və aşınma müqavimətinin mənfi cəhətləri var.
(2) Sementləşdirilmiş karbid: Toz metallurgiya prosesi ilə metal karbid, volfram karbid, titan karbid və kobalt əsaslı metal bağlayıcıdan hazırlanır.Onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
Yüksək temperatura tab gətirə bilir və hələ də təxminən 800-10000C-də yaxşı kəsmə performansını saxlaya bilir.Kəsmə zamanı kəsmə sürəti yüksək sürətli poladdan 4-8 dəfə yüksək ola bilər.Otaq temperaturunda yüksək sərtlik və yaxşı aşınma müqaviməti.Bükülmə gücü aşağıdır, zərbəyə davamlılıq zəifdir və bıçağı kəskinləşdirmək asan deyil.
Ümumi istifadə olunan sementlənmiş karbidlər ümumiyyətlə üç kateqoriyaya bölünə bilər:
① Volfram-kobalt sementlənmiş karbid (YG)
Tez-tez istifadə olunan YG3, YG6, YG8 sinifləri, burada nömrələr kobalt tərkibinin faizini göstərir, daha çox kobalt tərkibi, daha yaxşı sərtlik, daha çox təsir və vibrasiya müqaviməti, lakin sərtliyi və aşınma müqavimətini azaldır.Buna görə də, ərinti çuqun və əlvan metalların kəsilməsi üçün uyğundur və həmçinin kobud və bərkimiş polad və yüksək təsirli paslanmayan polad hissələrin kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər.
② Titan-kobalt sementlənmiş karbid (YT)
Ümumi istifadə olunan markalar YT5, YT15, YT30-dur və rəqəmlər titan karbidin faizini göstərir.Sementləşdirilmiş karbid titan karbid ehtiva etdikdən sonra, poladın bağlanma temperaturunu artıra, sürtünmə əmsalını azalda və sərtliyi və aşınma müqavimətini bir qədər artıra bilər, lakin əyilmə gücünü və möhkəmliyini azaldır və xassələri kövrək edir.Buna görə də, Class ərintiləri polad hissələri kəsmək üçün uyğundur.
③ Ümumi sementlənmiş karbid
Taxıllarını saflaşdırmaq və otaq temperaturu və yüksək temperatur sərtliyini, aşınma müqavimətini, yapışma temperaturunu və oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün yuxarıdakı iki sərt ərintilərə tantal karbid və niobium karbid kimi müvafiq miqdarda nadir metal karbidləri əlavə edin. ərintidən.Buna görə də, bu tip sementlənmiş karbid bıçağı daha yaxşı hərtərəfli kəsmə performansına və çox yönlüliyə malikdir.Onun markaları: YW1, YW2 və YA6 və s., Nisbətən baha qiymətə görə, o, əsasən çətin emal materialları üçün istifadə olunur, məsələn, yüksək möhkəm polad, istiliyədavamlı polad, paslanmayan polad və s.
3. Freze kəsicilərinin növləri
(1) Frezenin kəsici hissəsinin materialına görə:
a.Yüksək sürətli polad freze: Bu tip daha mürəkkəb kəsicilər üçün istifadə olunur.
b.Karbid freze kəsiciləri: əsasən qaynaqlanmış və ya kəsici gövdəyə mexaniki olaraq sıxılmışdır.
(2) Frezenin təyinatına görə:
a.Təyyarələri emal etmək üçün freze kəsiciləri: silindrik frezeler, uç frezeler və s.
b.Yivləri (və ya pilləli masaları) emal etmək üçün freze kəsiciləri: uc dəyirmanlar, diskli frezelər, mişar bıçağı frezeləri və s.
c.Xüsusi formalı səthlər üçün freze kəsiciləri: freze kəsiciləri və s.
(3) Frezenin quruluşuna görə
a.Kəskin diş frezesi: Dişin arxa hissəsinin kəsilmiş forması düz və ya qırıqdır, istehsal etmək və itiləmək asandır və kəsici kənar daha kəskindir.
b.Relyef diş frezesi: dişin arxa hissəsinin kəsilmiş forması Arximed spiralıdır.Kəskinləşdirildikdən sonra, dırmıq bucağı dəyişməz qaldıqca, diş profili dəyişmir, bu da freze kəsicilərinin formalaşdırılması üçün uyğundur.
4. Frezenin əsas həndəsi parametrləri və funksiyaları
(1) Frezenin hər bir hissəsinin adı
① Baza müstəvisi: kəsicinin istənilən nöqtəsindən keçən və həmin nöqtənin kəsmə sürətinə perpendikulyar olan müstəvi
② Kəsici müstəvi: kəsici kənardan keçən və əsas müstəvisinə perpendikulyar olan təyyarə.
③ Dırmıq üzü: çiplərin axdığı təyyarə.
④ Yan səth: işlənmiş səthin əksinə olan səth
(2) Silindrik frezenin əsas həndəsi bucağı və funksiyası
① Dırmıq bucağı γ0: Dırmıq üzü ilə əsas səth arasında daxil edilmiş bucaq.Funksiya kəsici kənarı kəskin etmək, kəsmə zamanı metal deformasiyasını azaltmaq və çipləri asanlıqla boşaltmaq, beləliklə, kəsmə zamanı əməyə qənaət etməkdir.
② Relyef bucağı α0: Yan səthlə kəsici müstəvi arasında daxil edilən bucaq.Onun əsas funksiyası cinah üzü ilə kəsici təyyarə arasındakı sürtünməni azaltmaq və iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azaltmaqdır.
③ Dönmə bucağı 0: Spiral diş bıçağındakı tangens ilə frezenin oxu arasındakı bucaq.Funksiya kəsici dişləri tədricən iş parçasına daxil və ondan uzaqlaşdırmaq və kəsmə dayanıqlığını artırmaqdır.Eyni zamanda, silindrik freze kəsiciləri üçün, çiplərin uç üzdən hamar bir şəkildə axmasını təmin edən təsirə malikdir.
(3) Dəyirmanın əsas həndəsi bucağı və funksiyası
Son dəyirmanın daha bir ikinci dərəcəli kəsici kənarı var, ona görə də dırmıq bucağı və relyef bucağına əlavə olaraq, bunlar var:
① Giriş bucağı Kr: Əsas kəsici kənar ilə işlənmiş səth arasında daxil edilən bucaq.Dəyişiklik kəsmədə iştirak etmək üçün əsas kəsici kənarın uzunluğuna təsir edir və çipin eni və qalınlığını dəyişir.
② İkinci dərəcəli əyilmə bucağı Krˊ: İkinci dərəcəli kəsici kənar ilə işlənmiş səth arasında daxil edilən bucaq.Funksiya ikincil kəsici kənar ilə işlənmiş səth arasındakı sürtünməni azaltmaq və ikinci dərəcəli kəsici kənarın işlənmiş səthdə kəsmə təsirinə təsir etməkdir.
③ Bıçağın meyli λs: Əsas kəsici kənar ilə əsas səth arasında daxil edilən bucaq.Əsasən əyri bıçaq kəsmə rolunu oynayır.
5. Forma kəsici
Formalama frezesi, formalaşdırma səthini emal etmək üçün istifadə olunan xüsusi bir frezedir.Onun bıçaq profili emal ediləcək iş parçasının profilinə uyğun olaraq layihələndirilməli və hesablanmalıdır.O, ümumi təyinatlı freze dəzgahında mürəkkəb formalı səthləri emal edə bilər, formanın əsasən eyni olmasını və səmərəliliyin yüksək olmasını təmin edir., Partiya istehsalında və kütləvi istehsalda geniş istifadə olunur.
(1) Forma frezeləri iki növə bölünə bilər: uclu dişlər və relyef dişləri
Kəskin diş formalaşdıran frezenin frezelenmesi və yenidən üyüdülməsi xüsusi usta tələb edir, onun hazırlanması və itilənməsi çətindir.Kürək dişli profil frezesinin diş arxası kürək dişli tornada kürəklə və kürəklə üyüdülməklə hazırlanır.Təkrar üyüdülmə zamanı yalnız dırmıq üzü itilənir.Dırmıq üzü düz olduğundan itiləmək daha rahatdır.Hal-hazırda, formalaşdıran freze əsasən kürək Diş arxa quruluşundan istifadə edir.Relyef dişin arxa dişi iki şərtə cavab verməlidir: ①Yenidən üyüdüldükdən sonra kəsici kənarın forması dəyişməz qalır;②Tələb olunan relyef bucağını əldə edin.
(2) Dişin arxa əyrisi və tənliyi
Frezenin oxuna perpendikulyar olan son hissə freze kəsicinin kəsici kənarındakı istənilən nöqtədən keçirilir.Onunla dişin arxa səthi arasındakı kəsişmə xətti frezenin diş arxa əyrisi adlanır.
Dişin arxa əyrisi əsasən iki şərtə cavab verməlidir: biri odur ki, hər təkrar üyütmədən sonra frezenin relyef bucağı əsasən dəyişməzdir;digəri isə istehsalının asan olmasıdır.
Daimi boşluq bucağını təmin edə bilən yeganə əyri loqarifmik spiraldir, lakin onu istehsal etmək çətindir.Arximed spiralı, klirens bucağının əsasən dəyişməz olması tələbini ödəyə bilər və istehsalı asan və həyata keçirilməsi asandır.Buna görə də Arximed spiralı istehsalda frezenin diş arxa əyrisinin profili kimi geniş istifadə olunur.
Həndəsə biliklərinə əsasən, Arximed spiralındakı hər bir nöqtənin vektor radiusunun ρ dəyəri vektor radiusunun θ dönmə bucağının artması və ya azalması ilə mütənasib olaraq artır və ya azalır.
Buna görə də, sabit sürətlə fırlanma hərəkəti və radius istiqaməti boyunca sabit sürət xətti hərəkətinin birləşməsindən sonra Arximed spiralı əldə edilə bilər.
Qütb koordinatlarında ifadə edilir: θ=00 olduqda, ρ=R, (R - frezenin radiusudur), θ>00 olduqda, ρ
Frezenin arxa tərəfi üçün ümumi tənlik belədir: ρ=R-CQ
Bıçağın geri çəkilmədiyini fərz etsək, onda freze hər dəfə dişlərarası bucaq ε=2π/z döndərdikdə, bıçağın diş miqdarı K-dir. Buna uyğunlaşmaq üçün camın hündürlüyü də K olmalıdır. Bıçağın sabit bir sürətlə hərəkət etməsi üçün kameranın əyrisi Arximed spiralı olmalıdır, buna görə də istehsal etmək asandır.Bundan əlavə, camın ölçüsü yalnız kürək satış K dəyəri ilə müəyyən edilir və dişlərin sayı və kəsici diametrinin boşluq bucağı ilə heç bir əlaqəsi yoxdur.İstehsal və satış bərabər olduğu müddətcə kamera universal olaraq istifadə edilə bilər.Arximed spirallarının relyef diş formalaşdıran freze kəsicilərinin diş arxalarında geniş istifadə edilməsinin səbəbi də budur.
Frezenin radiusu R və kəsmə miqdarı K məlum olduqda, C əldə edilə bilər:
θ=2π/z olduqda, ρ=RK
Onda RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Frezenin passivləşdirilməsindən sonra baş verəcək hadisələr
(1) Çiplərin formasına əsasən, çipslər qalın və qabarıq olur.Çiplərin temperaturu yüksəldikcə çipslərin rəngi bənövşəyi olur və tüstülənir.
(2) İş parçasının işlənmiş səthinin pürüzlülüyü çox zəifdir və iş parçasının səthində dişləmə izləri və ya dalğalanmaları olan parlaq ləkələr var.
(3) Frezeləmə prosesi çox ciddi vibrasiya və anormal səs-küy yaradır.
(4) Bıçaq kənarının formasına əsasən, bıçağın kənarında parlaq ağ ləkələr var.
(5) Polad hissələri dəyirman üçün sementlənmiş karbid freze kəsicilərindən istifadə edərkən, çox miqdarda yanğın dumanı tez-tez uçur.
(6) Yağla yağlama və soyutma kimi yüksək sürətli polad freze kəsiciləri ilə polad hissələrin frezelenmesi çoxlu tüstü çıxaracaq.
Freze kəsicisi passivləşdirildikdə, dayanmalı və frezenin aşınmasını vaxtında yoxlamaq lazımdır.Aşınma azdırsa, kəsici kənarı yağ daşı ilə kəskinləşdirə və sonra istifadə edə bilərsiniz;aşınma ağırdırsa, həddindən artıq freze aşınmasının qarşısını almaq üçün onu kəskinləşdirməlisiniz.
Göndərmə vaxtı: 23 iyul 2021-ci il