İşlədiyiniz materialı və onun xüsusiyyətlərini bilmək freze seçiminizi əhəmiyyətli dərəcədə daraltmağa kömək edəcəkdir.Hər bir material emal zamanı ona unikal xüsusiyyətlər verən fərqli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Məsələn, plastik materiallar poladdan fərqli emal strategiyası və müxtəlif alət həndəsələri tələb edir.Bu unikal xüsusiyyətlərə uyğunlaşdırılmış həndəsələri olan alətin seçilməsi alətin işini və uzunömürlülüyünü yaxşılaşdırmağa kömək edəcək.
Harvey Tool yüksək performanslı miniatür frezelərin geniş çeşidini saxlayır.Onun təklifinə bərkimiş poladlar, ekzotik ərintilər, orta alaşımlı poladlar, sərbəst emal olunan poladlar, alüminium ərintiləri, yüksək aşındırıcı materiallar, plastiklər və kompozitlər üçün optimallaşdırılmış alətlər daxildir.Əgər seçdiyiniz alət yalnız bir material növündə istifadə ediləcəksə, materiala xüsusi freze seçmək çox güman ki, ən yaxşı seçiminizdir.Bu materiala xüsusi alətlər sizin xüsusi materialınızın xüsusiyyətlərinə ən yaxşı uyğun gələn uyğunlaşdırılmış həndəsələr və örtüklər təmin edir.Ancaq geniş çeşidli materiallarda çevikliyi emal etməyi hədəfləyirsinizsə, Harvey Tool-un miniatür freze bölməsi başlamaq üçün əla yerdir.
Helical Solutions həmçinin Alüminium Ərintiləri və Əlvan Materiallar daxil olmaqla, xüsusi materiallara uyğunlaşdırılmış müxtəlif məhsul təklifi təqdim edir;və Poladlar, Yüksək Temperatur ərintiləri və Titan.Hər bölmə çoxlu fleyta saymalarını əhatə edir – 2 fleyta uc dəyirmanından Çoxfleyta Finishers-ə qədər və çoxlu müxtəlif profillər, örtük seçimləri və həndəsələrlə.

Tətbiq bir və ya bir neçə əməliyyat tələb edə bilər.Ümumi emal əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir:

• Ənənəvi Kobudluq
• Slotting
• Bitirmə
• Konturlama
• Dalmaq
• Yüksək Səmərəli Frezeleme

Bir iş üçün lazım olan əməliyyatları (əməliyyatları) başa düşməklə, maşinist lazım olan alətləri daha yaxşı başa düşəcəkdir.Məsələn, əgər işə ənənəvi kobud işləmə və yivləmə daxildirsə, daha çox material əldə etmək üçün Helical Solutions Chipbreaker Rougher seçmək, çoxlu fleytalı Finisherdən daha yaxşı seçim olardı.

Dəyirman seçərkən ən vacib məqamlardan biri düzgün fleyta sayını təyin etməkdir.Bu qərarda həm material, həm də tətbiq mühüm rol oynayır.

Material:

Dəmirsiz materiallarda işləyərkən ən çox yayılmış seçimlər 2 və ya 3 fleyta alətləridir.Ənənəvi olaraq, 2-fleyta variantı arzu olunan seçim olmuşdur, çünki o, əla çip təmizlənməsinə imkan verir.Bununla belə, 3-fleyta variantı bitirmə və Yüksək Səmərəli Freze tətbiqlərində müvəffəqiyyətini sübut etdi, çünki daha yüksək fleyta sayı materialla daha çox əlaqə nöqtəsinə sahib olacaqdır.

Dəmir Materiallar, yerinə yetirilən əməliyyatdan asılı olaraq 3-dən 14-ə qədər hər hansı bir yerdə işlənə bilər.

Ərizə:

Ənənəvi Kobudluq: Kobud işləyərkən böyük miqdarda material evakuasiya edilmək üçün alətin fleyta dərələrindən keçməlidir.Buna görə az sayda fleyta və daha böyük fleyta vadiləri tövsiyə olunur.Ənənəvi kobud işləmə üçün adətən 3, 4 və ya 5 yivli alətlər istifadə olunur.

Yuvalama:4-fleyta variantı ən yaxşı seçimdir, çünki aşağı fleyta sayı daha böyük fleyta vadiləri və çiplərin daha səmərəli boşaldılması ilə nəticələnir.

Bitirmə: Dəmir materialda bitirərkən, ən yaxşı nəticələr üçün yüksək fleyta sayı tövsiyə olunur.Finishing End Mills 5-dən 14-ə qədər fleytaları əhatə edir.Düzgün alət bir hissədən nə qədər materialın çıxarılmasından asılıdır.

Yüksək Səmərəli Frezeleme:HEM çox effektiv ola bilən və maşın sexləri üçün əhəmiyyətli vaxta qənaətlə nəticələnə bilən kobud işləmə tərzidir.HEM alət yolunu emal edərkən, 5-dən 7-ə qədər fleyt seçin.

İşlədiyiniz materialı, yerinə yetiriləcək əməliyyatları (əməliyyatları) və tələb olunan yivlərin sayını təyin etdikdən sonra növbəti addım freze seçiminizin iş üçün düzgün ölçülərə malik olduğundan əmin olmaqdır.Əsas mülahizələrə misal olaraq kəsicinin diametri, kəsmə uzunluğu, çatma və profil daxildir.

Kesicinin diametri

Kəsicinin diametri, fırlanan zaman alətin kəsici kənarları tərəfindən formalaşan yuvanın enini təyin edəcək ölçüdür.Yanlış ölçüdə olan kəsici diametrinin seçilməsi – istər çox böyük, istərsə də kiçik – işin müvəffəqiyyətlə tamamlanmamasına və ya son hissənin spesifikasiyalara uyğun olmamasına səbəb ola bilər.Məsələn, daha kiçik kəsici diametrlər dar ciblərdə daha çox boşluq təklif edərkən, daha böyük alətlər yüksək həcmli işlərdə artan sərtlik təmin edir.

Kəsmə və çatma uzunluğu

Hər hansı bir freze üçün lazım olan kəsmə uzunluğu əməliyyat zamanı ən uzun kontakt uzunluğu ilə diktə edilməlidir.Bu, yalnız lazım olduğu qədər olmalıdır və artıq deyil.Mümkün olan ən qısa alətin seçilməsi minimuma endirilməsi, daha sərt quraşdırma və şaqqıltıların azalması ilə nəticələnəcək.Bir qayda olaraq, əgər proqram alətin diametrinin 5x-dən çox dərinliyində kəsmə tələb edirsə, uzun bir kəsimin əvəzi kimi boyunlu çatma variantlarını araşdırmaq optimal ola bilər.

Alət Profili

Dəyirmanlar üçün ən çox yayılmış profil üslubları kvadrat, künc radiusu və topdur.Dəyirmandakı kvadrat profil 90°-də kvadrat şəklində kəsilmiş kəskin küncləri olan yivlərə malikdir.Künc radius profili kövrək iti küncü radiusla əvəz edir, güc əlavə edir və alətin ömrünü uzadan qırılmaların qarşısını almağa kömək edir.Nəhayət, top profili düz dibi olmayan fleytalara malikdir və sonunda yuvarlaqlaşdırılaraq alətin ucunda "top burnu" yaradır.Bu, ən güclü freze üslubudur.Tam yuvarlaqlaşdırılmış kəsici kənarın heç bir küncü yoxdur, bu, kvadrat profilli frezedəki iti kənarın əksinə, alətdən ən çox ehtimal olunan nasazlıq nöqtəsini aradan qaldırır.Dəyirman profili tez-tez hissə tələblərinə görə seçilir, məsələn, cib daxilində kvadrat künclər, kvadrat uç dəyirmanı tələb edir.Mümkün olduqda, hissə tələblərinizlə icazə verilən ən böyük künc radiusuna malik aləti seçin.Tətbiqiniz icazə verdiyi zaman künc radiusunu tövsiyə edirik.Kvadrat künclər mütləq tələb olunarsa, künc radius aləti ilə kobud işləməyi və kvadrat profil aləti ilə bitirməyi düşünün.

Düzgün tətbiqdə istifadə edildikdə, örtülmüş alət aşağıdakı üstünlükləri təmin edərək performansı artırmağa kömək edəcəkdir:

• Daha Aqressiv Qaçış Parametrləri
• Uzun müddətli alət ömrü
• Təkmilləşdirilmiş Çip Evakuasiyası